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玻璃鋼真空模具驗收標準

放大字體  縮小字體 發布日期:2014-08-18  來源:復合材料應用技術網  瀏覽次數:427

玻璃鋼真空模具驗收標準如下;

1.模具在到貨時進行表面檢驗,要求表面不能存在可見布紋;
2.模具膠衣的厚度≥0.8mm,膠衣的厚度為固化成型后的膠衣積層厚度,而不是濕膜的厚度;
3.模具的拐角處表面,不能存在樹脂淤積。
4.模具的主體,即玻璃鋼積層的熱變形溫度,根據2001樹脂提供參數≥110℃。
5.膠衣表面的光澤度和平整度,要求達到A級表面,對于水平面,能夠清晰的照出人影且不變形。
6.膠衣表面硬度要求:模具本體測量10個分散點位的巴士硬度平均值>35。
7.模具表面狀況要求模具表面無氣泡,膠衣及模具積層內可見氣泡1m2內不得多于3個;模具表面無明顯刷子印記、劃痕及修補痕跡,表面針孔1m2內不得多于5個,不能有分層現象。
8.模具鋼架合理,要有整體的框架結構,合模平臺要求堅固、不易變形;液壓裝置分合平穩順暢,速度可調,設行程開關,正常使用滿足開合>1000次。
 9.模具按照產品真空工藝設計, 主體的厚度要求達到15mm,模具的翻邊厚度要求≥18mm。
10.模具的定位銷采用金屬銷子,且銷子與FRP部件之間要保持密封。
11.模具的切割線按照產品標準進行嚴格檢驗。
12.模具的配合尺寸需要準確,配合部件之間的配合誤差需要≤1.5mm。
13. 模具的正常使用壽命應不低于500套產品。
14.模具平整度每延米±0.5㎜,不能有波浪不平現象。
15.模具所有尺寸保證誤差±1㎜,鋪層表面沒有毛刺。
16.模具表面不允許有針孔、橘皮紋、砂紙劃痕、雞爪裂紋等缺陷,圓弧要圓滑過渡。
17.模具后固化在80℃高溫下,8小時后進行脫模處理。
18.模具在90℃-120℃放熱峰情況不能變形,表面不能出現收縮痕跡、裂紋、不平等現象。
19.鋼架與模具要有10㎜以上的間隙,兩體連接處加墊相同厚度的軟木或多層板,板與鋼架連接用白炭黑粘接,再糊上短切氈。
20.分模模具連接處不能錯位,模具定位設計合理、脫模、產品操作簡單、易脫模。
21.模具整體負壓以0.1為準,保壓5分鐘。

 
 
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