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影響模具結構及模具個別系統的因素

放大字體  縮小字體 發布日期:2014-03-07  瀏覽次數:46

      1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對于注射模來說,塑料制件精度為 3 級和 3a 級,重量為 5 克,采用硬化澆注系統,型腔數取 4-6 個;塑料制件為一般精度( 4-5 級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取 16-20 個;塑料制件重量為 12-16 克,型腔數取 8-12 個;而重量為 50-100 克的塑料制件,型腔數取 4-8 個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為 24-48 個, 16-32 個和 6-10 個。當再繼續增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。 7-9 級精度的塑料制件,最多型腔數較之指出的 4-5 級精度的塑料增多至 50% 。      
      2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質量等。        
      3. 確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。
      4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。
      5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。   中國塑料模具網
      6. 根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
      7. 確定主要成型零件,結構件的結構形式。
      8. 考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。
      以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪制模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。
 
關鍵詞: 模具 模具結構
 
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