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壓制品缺陷及解決辦法

放大字體  縮小字體 發布日期:2020-06-18  來源:復材應用技術網  瀏覽次數:1548
核心提示:SMC/BMC和其他玻璃鋼工藝不同,它特別適應于結構復雜、性能要求高、尺寸精確的制品的規?;a。從商業價值觀點看,用SMC/BMC生
     SMC/BMC和其他玻璃鋼工藝不同,它特別適應于結構復雜、性能要求高、尺寸精確的制品的規?;a。從商業價值觀點看,用SMC/BMC生產的制品的年生產量必須在5000件以上。此外,SMC在生產和成型過程中對設備、工裝及過程控制都有極為嚴格的要求。因此,SMC/BMC的應用發展過程中,不僅需要大量的資金投入來購置生產設備,還需要獲得各行業高水平的材料、設備及技術的支持如高品質原材料、高檔次的模具材料及模具加工水平、高精度可程控的成型壓機,數控二次加工設備甚至機械手等先進設備的應用。因此,從一定意義上講,一個國家的SMC工藝在該國家玻璃鋼工業中所占的比重的大小,往往成為衡量該國家或者地區經濟發展水平和綜合實力的一個標志。
   (1)設備一次投入費用較高,一旦形成批量生產,成本將迅速降低,經濟性很快呈現出來,適合工業化生產。
   (2)原材料易于采購,價格低,在工藝過程中,損耗很小,尤其是填料高填充量的特點,產品經濟性突出,還可提高產品剛度。
   (3)生產周期短,平均單件產品成形周期l~8分鐘,是其它工藝所達不到的,便于集約化生產。
   (4)產品具有耐水性好、表面精度高、性能穩定、絕緣性能好、強度均勻、剛度好、;產品尺寸精確、受溫度影響小、產品厚度容易控制等優良特性。
   (5)產品衛生性能好,因SMC成型壓力一般在10-20 MPa,成型溫度120~160℃,屬高溫熱壓成型,成型環境干凈,在高溫下使游離物質迅速解離產品,再加以原料選擇的控制,很容易達到相關的衛生標準。
   (6)工人的勞動強度較低,并能很快熟練操作。
   (7)易于生產出表面質量高且復雜形狀的產品。
   (8)產品合格率高。

片狀模塑料制品的缺陷及解決辦法





預成型坯模壓成型工藝
 (1)樹脂糊混合物的制備
在預成型坯壓制過程中所用的樹脂混合物一般都是批混合法制備。其加料順序依次為樹脂、單體、引發劑、填料。為使混合時產生的氣泡在模壓前溢出,混合物使用前靜置1h;為防止樹脂混合物在容器中凝膠,必須在8h內用完混合物。樹脂糊混合物的粘度一般控制為15-35pa.s。
 (2)檢查預成型坯的質量:主要包括預成型坯的松散性、質量均勻性及粘接劑均勻性。
 (3)模具的準備:主要是模具型面與剪切邊部位的清潔。
 (4)準備加料:稱取并調整預成型坯的重量,進行局部的增強材料的添加。
 (5)樹脂混合物的灌注:按用量稱量樹脂混合物并按照一定方式灌注到預成型坯上。樹脂混合物的灌注可在預成型坯放入模具之前或者之后進行。最基本的灌注方式是“×”型,從一個拐角灌注到另外一個拐角。最終的灌注方式要根據制件的形狀、總的尺寸或者面積及零件曲率的復雜程度確定。
 (6)壓機的閉合:采用兩速制,快速閉合速度為125mm/s,慢速閉合為1.55mm/s。
 (7)成型壓力:一般成型壓力為1.75~2.8MPa。
 (8)固化時間:小零件固化時間為1.0~3.0min;大零件可以達到20min。
 (9)零件取出:借助壓縮空氣、銅件及真空裝置將制品取出。
 (10)冷卻定型:為防止制件翹曲變形,需要脫模后在夾具上進行產品的定型。
 (11)對制件進行全面檢查和性能試驗。
預成型胚制品常見缺陷及解決辦法


 
 
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