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拉擠成型工藝中脫模劑使用注意事項

放大字體  縮小字體 發布日期:2020-06-17  來源:復材應用技術網  瀏覽次數:1340
核心提示:拉擠工藝常用內脫模劑為硬質酸鹽類、脂類、有機磷化合物,大多數為表面活性劑類物質,能在拉擠全過程起潤滑和脫模的作用。內脫模
     拉擠工藝常用內脫模劑為硬質酸鹽類、脂類、有機磷化合物,大多數為表面活性劑類物質,能在拉擠全過程起潤滑和脫模的作用。內脫模劑是將其直接加入到樹脂中,在一定加工溫度條件下,從樹脂基體滲出擴散到固化制品表面,在模具和制品之間形成一層隔離膜,起到脫模作用。
    其中以硬脂酸鋅的脫模效果較好。由于樹脂粘度大,直接加入粉狀硬脂酸鋅難以攪拌均勻,且硬脂酯鋅松散、體積大,夾帶空氣較多,致使樹脂汽泡多。所以,通常在使用前先把硬脂酸鋅加入交聯劑中,使之成為均勻的糊狀物,再加入到樹脂之中。使用硬脂酸鋅作內脫模劑對制品的顏色、固化速度及樹脂粘度均無顯著影響。
    在拉擠生產中,通常更愿意使用在常溫下為液體狀的內脫模劑。
脫模劑使用中注意的問題
  由于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問題:
   1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化;
   2、在使用堿性填料時,如碳酸鈣,酸性脫模劑會與之起反應,引起混合料的粘度增加,但不會影響脫模效果;
   3、如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外,還會在混合料固化過程中放出水份,導致氣泡、裂紋等問題。
  通常,內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。
   1、薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少;
   2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
   3、在高填料體系內,應提高內脫模劑的添加量,但內脫模劑添加量過多,會延遲固化。
   4、在拉擠生產中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果。
 
 
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